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水泥回转窑爆裂机理分析及建议

浏览次数: 发布时间:2020/03/14

    目前,我国水泥生产线水泥回转窑的窑头罩、篦冷机热段及前窑口部位浇注料容易产生爆裂的现象。分析其原因,主要是在烘窑阶段,由于升温过快导致窑内温度迅速攀升,耐火材料内的自由水在短时间内由液态变为气态,并随着衬里温度的升高,形成一定的蒸汽压,当衬里内部的水蒸气不能及时扩散时,就会造成压力的增加,当衬里内部的水蒸气压力失去平衡时,就会发生浇注料剥落、脱皮甚至爆裂的现象。

水泥回转窑爆裂机理分析及建议


    只要水泥厂家合理安排水泥窑各部位的施工时间,严格把控耐火浇注料的施工质量关,按照升温曲线进行烘窑和投料,耐火浇注料的剥落、脱皮及爆裂现象是完全可以避免的。结合水泥窑耐火浇注料施工作业指导的经验,提出下面5点建议:
    1.由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业,因此各部门必须协调好,做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料,要优先浇注施工,预留足够的养护时间;同时要做好对施工单位的监督工作,浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。
    2.窑头罩部位施工时,最好留出排气孔,具体打孔要求:间距300mm×300mm,并用Ф5mm木条嵌入,深度为浇注料的一半。
    3.窑头罩浇注孔封闭以后,要保留8个通气孔并做好防水。同时,为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象,施工中最好也要用Ф3mm的竹棍留好排气孔,排气孔的布置为每平方米100个。
    4.对水泥窑的中修、大修,在使用燃烧器喷油烘窑以前,一些特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)最好使用木柴进行烘烤,烘烤时间不低于12小时。同时,在烘窑的过程中升温速度不能过快,对低水泥系列耐火浇注料,内衬厚度在200mm~400mm时,最佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。
    5.在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时,可以采用磷酸盐结合耐火浇注料,如PA-852磷酸盐浇注料。此类产品具有免烘烤的优点,随着温度的上升,强度不断增加。但需要指出的是,该类产品也具有自身的弱点,如耐磨性能差、使用寿命短等缺点。浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题,与许多因素密切相关,尤其是在冬季施工时,更应注意。
    总之,在浇注料中加入0.1%~0.3%的防爆纤维,可以改善产品的防爆性能。前窑口、篦冷机、窑头罩等易发生浇注料爆裂的部位,只要做到合理安排施工,做好施工环节的质量控制、预留排气孔、烘烤等各环节,耐火衬里的爆裂现象是完全可以避免的。
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